近期，中國電信金華分公司和浙江真愛毯業科技有限公司聯合申報的項目“基于多源數據融合治理的毛毯紡織全鏈智造”，榮獲首屆“數據要素賦能新型工業化大賽”全國總決賽一等獎。該項目在中國電信“5G+工業PON”雙千兆的支持下，通過人工智能應用，邊織邊檢，檢測精度達99%，漏檢率下降90%，真正實現“織布萬米無瑕疵”。

中國電信近年來持續深化技術創新，聯合業內企業攻關行業痛點，以5G云網結合AI能力創新，賦能工業制造業數智化轉型，用標桿項目彰顯生態聚合的轉型實效。

技術硬支撐：云網智算筑就轉型“數字底座”

在數字工業轉型進程中，網絡不穩、算力不足、技術分散成為曾經制約企業升級的核心瓶頸。如今，中國電信正以技術創新破解工業轉型痛點，讓“數字底座”成為新質生產力的培育土壤。中國電信以“雙千兆”網絡為骨架，天翼云與AI大模型為核心，構建“連接+算力+能力”一體化服務體系，用硬核技術為工業轉型夯實“數字底座”。

網絡層面，“雙千兆”戰略打造工業級通信底座。通過5G+全光工業PON技術，實現生產場景的低時延、高可靠連接。在萍鄉華東電瓷的智慧工廠改造中，中國電信采用FTTR技術構建“雙網隔離”模式，辦公專網與生產專網物理隔離，6.5萬平方米廠區實現無縫覆蓋，生產指令響應達到毫秒級。安徽威灝光電通過“5G商企專線+全光網”部署，數據傳輸速率提升3倍，生產異常響應時間從1小時縮短至10分鐘，彰顯了雙千兆網絡對工業效率的提升作用。

算力層面，四級算力體系破解供需失衡難題。中國電信構建了“中心-省-邊緣-端”算力布局，結合“息壤”算力調度平臺實現智能編排。上海臨港智算谷的國產萬卡液冷智算集群，支持萬億參數大模型訓練，而500多個深邊緣節點將算力下沉至廠區一線。中國電信還與沈鼓集團合作“云化PLC”試點，通過邊緣算力降低控制系統時延。

智能層面，AI大模型深度融入工業全流程。星辰多模態大模型為質檢、調度等場景提供智能支撐，天翼云工業智能體實現生產流程重構。例如，長三角重點產業數智平臺通過AI算法中臺，為區域企業提供研發設計、供應鏈管理等智能化服務。邊云協同算網方案更實現模型分層部署，確保工業數據隱私安全，訓推算效損失控制在5%以內。

場景深融合：標桿案例解鎖“智造”新范式

工業數智化轉型的核心，在于技術與場景的深度耦合。中國電信摒棄“一刀切”模式，以“一行業一方案”定制化服務，在多元場景打造標桿案例，將“降本、增效、提質”的轉型目標轉化為現實成果，為全行業提供可復制、可推廣的“智造”模板。

離散制造場景，破解柔性生產難題。針對電機行業多品種、小批量生產的數據割裂痛點，中國電信為巨龍電機定制“5G+iStack 私有云”方案，改造后生產線換線時間從4小時縮短至30分鐘，訂單交付周期壓縮45%，設備利用率提升15%，廢品率降低12%，成為中小電機行業數字化轉型標桿。

高端裝備場景，筑牢智能生產底座。重慶橫河川儀作為儀器儀表制造龍頭，曾面臨傳統網絡時延高、設備協同弱的痛點。中國電信在此部署的自主研發的輕量級5GC核心網與工業PON光網，構建高安全隔離的5G專網，實現5G協作機器人、AGV等11類設備低時延互聯，網絡平均時延降至20毫秒。工廠還入選了工信部2024年5G工廠名錄，生產調度效率提升40%。

工業全流程場景，重構綠色生產鏈路。龍巖興砼建材聚焦混凝土生產的高能耗、高浪費痛點，中國電信打造“5G+數字孿生”全鏈條方案。通過5G+無人值守地磅、智能料倉、工控系統的協同部署，實現原料入場、配比優化、車輛調度全流程數字化。改造后企業無紙化辦公率超90%，人力成本降低24%，材料浪費減少27%，生產效率提升31%，市場占有率躍升23%。

產業集群場景，激活區域協同動能。在泉州紡織產業帶，中國電信針對面料生產的質檢低效、交期緊張等共性問題，推出“AI+柔性供應鏈”一體化服務。德奧針織引入高精度AI驗布機，以每分鐘60米的檢測速度識別10余種瑕疵，缺陷檢出率達80%；聯盛紡織通過柔性供應鏈平臺實現訂單快速響應，生產效率達97%，訂單交付周期縮短15%，產品合格率超99%，該模式已賦能十余家紡織企業拓展海外市場。