小米集團(tuán)（01810.HK）的第三座自建工廠落在了武漢。10月28日，小米智能家電工廠一期正式竣工投產(chǎn)。
這座占地超過(guò)750畝的工廠自2024年11月開(kāi)工，僅用11個(gè)月便建成，比同類(lèi)制造項(xiàng)目平均周期縮短近一半。按照規(guī)劃，它的峰值年產(chǎn)能可達(dá)700萬(wàn)套空調(diào)、年產(chǎn)值約140億元，將于明年開(kāi)啟空調(diào)產(chǎn)品的大規(guī)模量產(chǎn)，支撐小米高端家電的制造與交付。
小米集團(tuán)合伙人、總裁盧偉冰表示，“家”是小米“人車(chē)家全生態(tài)”戰(zhàn)略的重要一環(huán)。智能家電工廠的落成，或許意味著，小米“人車(chē)家全生態(tài)”戰(zhàn)略的制造環(huán)節(jié)已閉環(huán)。繼手機(jī)智能工廠、汽車(chē)超級(jí)工廠之后，家電成為小米完成制造體系自控的第三個(gè)支點(diǎn)。
但與手機(jī)和汽車(chē)不同，空調(diào)行業(yè)是一個(gè)被格力電器（000651.SZ）、美的集團(tuán)（000333.SZ）等巨頭深耕數(shù)十年的成熟市場(chǎng)。小米此時(shí)自建工廠，不只是擴(kuò)產(chǎn)，更是一次制造方式與組織能力的試驗(yàn)。過(guò)去依托代工的家電業(yè)務(wù)，如今開(kāi)始通過(guò)自建工廠重新定義效率與規(guī)模。
“友商越急，我們?cè)椒€(wěn)。”10月28日，小米大家電總經(jīng)理單聯(lián)瑜在接受時(shí)代周報(bào)記者采訪時(shí)說(shuō)。他強(qiáng)調(diào)，小米不打算參與價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，“我們希望去卷產(chǎn)品、卷技術(shù)、卷服務(wù)、卷AI，而不是卷價(jià)格。”
高盛研報(bào)分析認(rèn)為，小米將憑借生態(tài)與渠道優(yōu)勢(shì)，在二線城市形成領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，中期市占率有望提升至10%。相比之下，美的集團(tuán)利用其全球領(lǐng)先生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)及持續(xù)改善分銷(xiāo)效率作為杠桿，有潛力增加市占。格力電器因依賴(lài)國(guó)內(nèi)業(yè)務(wù)，在同業(yè)中受影響較大。
小米為何自建家電工廠？
“在銷(xiāo)售規(guī)模提升的背景下，單純外包模式已難以滿(mǎn)足其對(duì)產(chǎn)品體驗(yàn)、數(shù)據(jù)閉環(huán)和供應(yīng)鏈敏捷性的需求。”GKURC產(chǎn)經(jīng)智庫(kù)首席分析師丁少將在接受時(shí)代周報(bào)記者采訪時(shí)表示，“自建工廠使小米能直接掌控核心工藝，通過(guò)智能制造技術(shù)壓縮研發(fā)迭代周期，構(gòu)建從研發(fā)到交付的一體化壁壘，助力其從‘集成商’向‘技術(shù)實(shí)體’轉(zhuǎn)型。”
過(guò)去，小米空調(diào)主要由長(zhǎng)虹等廠商代工，外界一度將其視為“貼牌產(chǎn)品”。對(duì)此，單聯(lián)瑜回應(yīng)稱(chēng)：“我們產(chǎn)品的研發(fā)與核心部件供應(yīng)始終由自己掌控。代工并不代表品質(zhì)不好，關(guān)鍵在于核心環(huán)節(jié)的控制力。”
在家電行業(yè)資深觀察人士劉步塵看來(lái)，武漢工廠是小米自建的第三個(gè)制造基地，折射出在小米產(chǎn)品戰(zhàn)略中，以空調(diào)為主的大白電已上升至與其手機(jī)、汽車(chē)產(chǎn)業(yè)相近的戰(zhàn)略高度。他認(rèn)為，小米的制造路徑具有清晰邏輯：“先以代工切入市場(chǎng)，當(dāng)產(chǎn)品獲得認(rèn)可后再自建工廠，實(shí)現(xiàn)自主掌控產(chǎn)品質(zhì)量，自主控制產(chǎn)業(yè)鏈資源。”
事實(shí)上，小米武漢智能家電工廠的建設(shè)并非倉(cāng)促?zèng)Q定。單聯(lián)瑜透露，小米在自建工廠前已明確看到訂單規(guī)模突破千萬(wàn)臺(tái)的趨勢(shì)。
物流效率則是自建工廠的另一關(guān)鍵考量。
家電產(chǎn)品運(yùn)輸成本高、半徑長(zhǎng)，合理的區(qū)域布局直接影響交付效率。單聯(lián)瑜解釋稱(chēng)，如果一個(gè)基地面向全國(guó)供貨，平均運(yùn)輸距離可能超過(guò)1300公里。而像美的這樣的老牌廠商，全國(guó)布局了六個(gè)生產(chǎn)基地，平均運(yùn)輸距離控制在500公里左右，每臺(tái)空調(diào)可節(jié)省約800至900公里的干線運(yùn)輸，縮短兩三天交付時(shí)間。
“小米未來(lái)也會(huì)根據(jù)區(qū)域市場(chǎng)布局自有和代工工廠，以實(shí)現(xiàn)物流與制造的協(xié)同。”單聯(lián)瑜表示。
目前，小米空調(diào)的主要代工伙伴包括四川長(zhǎng)虹和創(chuàng)維空調(diào)等。四川長(zhǎng)虹曾表示，其空調(diào)業(yè)務(wù)在國(guó)內(nèi)擁有四川綿陽(yáng)、廣東中山兩大生產(chǎn)基地，并在印尼、巴基斯坦設(shè)有海外工廠；創(chuàng)維空調(diào)的生產(chǎn)基地則主要位于安徽滁州。
靠智能家電工廠能否突圍
在武漢，小米為家電業(yè)務(wù)打造了一座“快”與“智”并存的工廠，引入數(shù)字孿生、AI 視覺(jué)質(zhì)檢、空中物流等前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的可視化與數(shù)據(jù)化管理。據(jù)介紹，工廠產(chǎn)品一次性合格率超99%，每6.5秒即可下線一臺(tái)高端空調(diào)，每平米年產(chǎn)能達(dá)51臺(tái)。同時(shí)，工廠光伏綠電占比超過(guò)40%，并通過(guò)能源智慧管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)能耗監(jiān)控與動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，形成可持續(xù)的低碳制造體系。
在競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)同質(zhì)化的白電行業(yè)，小米能否憑借智能制造突圍？
丁少將認(rèn)為，智能制造能力正成為家電行業(yè)差異化的核心要素。數(shù)字孿生可大幅縮短新品試產(chǎn)周期，AI質(zhì)檢提升品控精度與一致性，光伏綠電則兼具降本與品牌溢價(jià)價(jià)值。在行業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)中，智能化體系帶來(lái)的快速響應(yīng)、低成本良率管控能力，將逐步轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)份額與利潤(rùn)空間的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
劉步塵則認(rèn)為，這一趨勢(shì)并非小米獨(dú)有，而是整個(gè)行業(yè)的進(jìn)化方向。最近十年，中國(guó)家電企業(yè)的制造水平顯著提升，智能化、數(shù)字化、無(wú)人化、綠色化已成為主流，涌現(xiàn)出一大批燈塔工廠、黑燈工廠，即使放在全球看也是比較領(lǐng)先的，從制造端保障中國(guó)制造的家電產(chǎn)品在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
“小米新建工廠起點(diǎn)普遍較高，一開(kāi)始就定位于高端制造，對(duì)于保障小米產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力是有利的。”他說(shuō)。